高压真空断路器电压高的风险该如何规避

高压真空断路器由于使用的线路电压非常高，短路开断电流较大，直流分量衰减时间常数达120ms，开断非常困难;为了规避电压高，给施工人员带来的高风险，需建立等效实际开断工况的试验回路，对开断试验提出了更高要求，需要开展绝缘、短路开断和试验技术研究。对于高压真空断路器的绝缘性能、开断能力和试验技术这三项的研究和改进，就成了提高高压真空断路器安全性的三大入口。

一、对于高压真空断路器绝缘性能的改进：

真空绝缘性能决定着真空灭弧室的设计及成本，在真空断路器向高电压等级发展的背景下真空绝缘性能研究显得尤为重要。触头材料是影响真空绝缘性能的重要因素之一。高压真空断路器采用了新型的全武合金材料，它的真空绝缘性能，与真空灭弧室常用触头材料CuCr25和CuCr50的绝缘性能进行了对比。首先对3种触头材料的真空灭弧室试品用升降法进行了雷电冲击试验，结果表明3种触头材料击穿电压的概率分布均符合Weibull分布，在触头开距为2～10mm范围内其50％击穿电压的关系为CuCr50〉全武合金〉CuCr25；然后对3种触头材料用升压法进行了工频击穿试验，结果表明当开距为1m，升压速度为3kV／s时，3种触头材料绝缘强度的关系为CuCr50≈全武合金≈CuCr25；最后对比了工频升压速度对全武合金绝缘特性的影响，结果表明当升压速度从3kV／s降为1．5kV／s时，击穿电压升高了1．6倍。这些数据有力的保证了高压真空断路器的绝缘性能。

二、高压真空断路器的开断能力：

高压真空断路器采用大功率液压操动机构，对操作特性及稳定性提出了很高要求。在开断能力50kA的高压真空断路器用液压机构基础上，按照模块化设计，增大机构输出功率，采用大流量快动阀、集成式多级缓冲系统及格来圈、斯特封形式的密封结构，通过优化各结构参数，获得了优异的机械特性，同时具有操作速度可调的优点。

三、高压真空断路器的实验技术：

光有理论和产品是不能保证高压真空断路器的绝缘性能的。所有的真理都要经过检验的，高压产品也不例外！只有经过了无数次的实验，剩下来的产品才是真正的合格品。

我国高压断路器的短路开断试验采用电流引入合成试验方法，试验时适当调整电压源的引入电流和频率以满足零区考核等价性的要求。比如国内研制出的双断口/四断口、开断能力63kA的特高压真空断路器。就是经过了无数次的实验。