真空断路器的生产过程

    好的，耐用的，质量合格、品质有保证的真空断路器的生产需要一条计算机集中控制自动流水线，这条流水线承载着真空断路器的生产，可以孕育出数以万计的合格的、高品质的真空断路器，不同类型不同型号的电气断路器、都将在这条流水线上诞生。

    这条流水线分为计算机控制、软件，和自动生产流水线硬件两部分组成，计算机控制部分-软件是根据真空断路器的、制造、检测流程及工艺特点，由断路器厂家汇集专业软件公司联合开发的JSERP断路器控制系统。硬件部分，合格的断路器厂家一般会采用国内和国外先进设备组装而成，下面我们就来看一看一台真空断路器从订到生产完工的全部过程。

    首先，集中控制流水线会根据产品的型号、规格、技术要求等大量信息，自动将其转化为标准数字代码，形成我们惯穿整个生产方案的标准编码，从这时开始，这件产品的所有信息将始终伴随它所有过程，系统会自动将这一标准代码发送给断路器生厂家的技术部门，通过技术确认审核。对于我们已经做过的产品，经过确认后，系统将直接发送到生产安排环节，同时系统将它发送到生产部门，在此之后根据方案标准编码完整信息，采购部分将会为他配好各种元件，随后、它会在生产部门生成一个产品编码，这样产品编码便和他的数据库连接起来，最终并传送到每一位装配人员的装配指导工序中。在装配线上、每个装配工位都配有计算机联网控制系统。然后用一个扫锚装置开始装配，装配人员只需将产品编码通扫描装置扫入控制系统，系统便直接连接数据库进行分便，并在夜晶显示屏显示输出指导装配的工艺附图，并附有元件明细表。
   
    另一方面，为了杜绝装配过程中丝毫的失误，另外一套自动化控制系统零件指示装置将共同作用装配的全过程，系统可以完成机械模盒测试、开尖特性参数测试、回路电阻耐压测试、触头对位测试、二次控制线路检验，所有测试结果均会在电脑显示屏显示，从而保证他的出厂品质、一个经过自动化装配、多次检测合极的高压真空断路器诞生了。